– 首款互联的、配有传感器的机器人喷涂雾化器,可通过实时智能诊断和精准喷漆控制优化喷涂质量。
– 交钥匙解决方案,延长正常运行时间,确保生产质量。
– 上漆率提升10%,换色时的内部雾化器涂料耗损降低75%,同时压缩空气消耗量减少20%,整体可节省数百万美元的成本。
– 外部充电雾化器手动清洁频率减半。
ABB Ability™互联雾化器是首款互联的、配有传感器的机器人喷涂雾化器,可通过实时智能诊断和精准喷漆控制,优化喷涂质量。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控杯头、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量,将实时上漆率提升10%,同时,避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。
喷漆是汽车制造流程中成本*高的环节之一,原料贵且能耗高。如果出现底漆、喷漆或密封问题,生产成本还会进一步提升,同时这些问题仅能在喷漆结束后发现。
这款喷涂雾化器将上漆率提升10%,换色时雾化器内部的涂料耗损降低75%,同时压缩空气消耗量减少20%,*终为用户节省可达数百万美元的成本。该雾化器采用具有卓越的扇幅控制功能的SA(成型空气)喷嘴,进一步增加有效扇幅宽度范围。该功能可单独控制双重成型空气环,并切换到适合被喷涂对象形状的*佳扇幅,从而*大限度减少过度喷涂。
特性
降低成本 (与传统型号相比)
上漆率:+10%
雾化器内部的换色损耗:-75%
轴承供气压力:6 bar
耗气量:-20%
易于维护
空气电机耐用,使用寿命长
模块化设计,不同型号之间采用通用零部件
重量:-17%
防爆等级:1区
优质、高效的喷涂表现,生命周期长,易于使用,易于维护。
ABB机器人业务单元全球负责人倪思德表示:“即便在汽车制造这种发展成熟且自动化程度极高的行业,数字化依旧能为汽车制造商带去许多唾手可得的新机遇,并通过前所未有的方式帮助他们优化运营。即便是在喷涂这种高成本环节,逐步改进也能带来非常可观的递增效果。ABB Ability™数字化平台使我们能够帮助客户发掘并充分利用这些新的机遇。”
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本文摘自:官网